Schuifmaat/roestvrij staal/0- 200MM/0,02MM

Artikelnr: W26642

 

1. Kernmeetfuncties en -principes

1. Belangrijkste meetobjecten

Lengtemeting: Meet de lineaire lengte van het object (zoals plaatdikte, deelzijdelengte) door de schalen van de hoofdliniaal en de noniusliniaal uit te lijnen.

 

Meting binnen- en buitendiameter:

De buitenste meetklauw (buitenste bajonet van de remklauw) wordt gebruikt om de buitendiameter van het object te meten (zoals cilinderdiameter, buitenwandmaat van de buis);

De binnenste meetklauw (binnenste bajonet van de remklauw) wordt gebruikt om de binnendiameter te meten, zoals de gatdiameter en de groefbreedte (zoals de binnenringdiameter van het lager en de cirkelvormige gatbreedte).

 

Dieptemeting: Sommige schuifmaat hebben een dieptemeter die in groeven of gaten kan worden gestoken om de diepte te meten (zoals de diepte van een blind gat, de hoogte van de trede).

 

2. meetprincipe

Nauwkeurige aflezing wordt bereikt door gebruik te maken van het schaalverschil tussen de hoofdliniaal (nauwkeurigheid 1 mm) en de noniusliniaal (50 rasters komen overeen met de hoofdliniaal 49 mm, elk raster 0,02 mm). Wanneer de twee meetklauwen zijn bevestigd, wordt de nulschaal van de noniusliniaal uitgelijnd met de nulschaal van de hoofdliniaal; tijdens het meten beweegt de noniusliniaal mee met de meetklauw, en de maat nauwkeurig tot op 0,02 mm wordt berekend door de overlappende schalen van de hoofdliniaal en de noniusliniaal te lezen.

 

 

2. Toepassingsscenario's en industriële toepassingen

1. Mechanische verwerking en productie

Onderdeelinspectie: Meet na bewerking op een draaibank of freesmachine of de maat van het onderdeel voldoet aan de tekeningvereisten (zoals asdiameter, groefbreedte, staplengte). Bijvoorbeeld:

Meet de diameter van de tandwieltipcirkel om de nauwkeurigheid van de transmissie te garanderen;

Controleer de lengte van de bout en de binnendiameter van de moer om te bepalen of het een standaardonderdeel is.

 

Matrijsproductie: meet de grootte van de matrijsholte (zoals de gatdiepte van de spuitgietmatrijs en de randbreedte van de stempelmatrijs) om de nauwkeurigheid van de productvorm te garanderen.

 

2. Elektronica en precisie-instrumenten

Componentmeting: Meet de afstand van de verbindingspads op de printplaat, de grootte van de chipverpakking (zoals de pinafstand van het QFP-pakket) of de totale grootte van precisieweerstanden en condensatoren.

 

Foutopsporing in instrumenten: meet bij de productie van spectrometers en sensoren de sleutelgrootte van optische elementen (zoals lensdiameter, spleetbreedte) om de prestaties van het instrument te garanderen.

 

3. Wetenschappelijk onderzoek en laboratorium

Materiaalonderzoek: meet de dikte van metalen platen, filmmonsters of de diameter van poedergeperste onderdelen voor analyse van materiaaleigenschappen.

 

Fysisch experiment: Bij het mechanische experiment wordt de initiële grootte van het monster (zoals de meetlengte van het trekmonster) gemeten om een ​​basis te bieden voor gegevensberekening.

 

4. Dagelijkse en industriële kwaliteitscontrole

Hardware en bouwmaterialen: Meet de wanddikte van de buis, de zijlengte van het hoekstaal, enz., om te bepalen of de bouwmaterialen voldoen aan de specificaties (zoals de dwars- doorsnedegrootte van het aluminiumlegeringsprofiel).

 

Kwaliteitsinspectiebemonstering: bemonster en test de productgrootte in de productielijn, zoals de framebreedte van de behuizing van de mobiele telefoon en de bijpassende maat van auto-onderdelen, om de consistentie van de batchproductie te garanderen.

 

 

3. Aanpassingsscenario's tussen 0- 200MM-bereik en nauwkeurigheid van 0,02 MM

Bereikkarakteristieken: 0- 200mm behoort tot het gemiddelde bereik en is geschikt voor het meten van kleine en middelgrote- onderdelen (zoals telefoonbehuizingen, lagers en kleine pijpjes). Vergeleken met het bereik van 0- 150mm is het geschikter voor objecten van iets groter formaat, en is het ook draagbaarder dan het bereik van 0- 300mm.

 

Nauwkeurigheidsvoordelen: de nauwkeurigheid van 0,02 mm (dat wil zeggen. 20 micron) voldoet aan de meeste industriële meetbehoeften (de tolerantie van onderdelen in de IT-industrie is bijvoorbeeld meestal ±0,05 mm) en kan worden gebruikt voor de detectie van machinaal bewerkte onderdelen met algemene precisie (maar kan niet voldoen aan de eisen van micron ultra-precisiemeting; een micrometer of een coördinatenmeetinstrument is vereist).

 

 

4. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik

Kalibratie vóór meting

Sluit de meetklauw en controleer of de nulschaal van de noniusliniaal in één lijn ligt met de nulschaal van de hoofdliniaal. Indien er sprake is van een afwijking, pas deze dan eerst aan of registreer deze.

 

juiste werkwijze

Bij het meten van de buitendiameter moet de buitenste meetklauw beide zijden van het object vastklemmen en lichte druk uitoefenen om de pasvorm te garanderen; bij het meten van de binnendiameter moet de binnenste meetklauw tot de maximale positie in het gat worden geopend en vervolgens worden afgelezen.

 

Vermijd overbelastingsmeting

Het is ten strengste verboden om voorwerpen met een bereik groter dan 200 mm te meten, of harde voorwerpen (zoals gegoten bramen) met geweld vast te houden met meetklauwen om vervorming van de remklauw te voorkomen.

 

onderhoud

Veeg het meetoppervlak na gebruik af met een zachte doek, breng een kleine hoeveelheid anti{0}}roestolie aan (roestvrij staal kan op de juiste manier worden verkleind) en bewaar het in een speciale doos om extrusie of botsingen te voorkomen.

Populaire tags: schuifmaat/roestvrij staal/0- 200mm/0,02 mm, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast